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?刀片生产厂家为您讲解工业刀片基本知识

1、刀片生产厂家、工业刀片的材质

不同功用的刀片，需要有相应的材料来制造，以达到满意的效果。

2、刀片生产厂家制造工艺

锋利刃口产品在使用过程中变钝，逐渐失去原来的锋利性，钝化是这类产品失效的主要形式。五金产品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等这类产品的失效形式多属于钝化失效。甚至刀片生产厂家、工业刀片切削性能的下降也与刃口的钝化(变形、磨损、崩刃、***改变等)也有着直接的关系，如何评判锋利性能高低，是一个有待解决的课题。以往人们通常凭借手感目测等方法来判别刃口是否锋利或变钝，80年代初用刃口切三角皮带后再切老生姜，看生姜片切面上是还起丝，(化纤刀片、纤维刀片、纤维切断机刀片、短切丝刀片)来粗略判明是还锋利。但这种方法由于手工操作，不仅用力大小因人而异，即令同一人操作也不会先后一致，因而带来了极大的主观随意性，不属于一种科学的测试法。后来有人改用食品机械进行锋利度测试法，这就大大前进了一步，由于锋利度受诸多因素的影响，这种测试的结果常常与人们的感觉效果也不完全相一致。

3、刀片生产厂家热处理

刀片生产厂家、工业刀片热处理工艺学和其他自然科学相同, 是随着生产力的发展而发展的, 同时和其他科学技术的发展紧密相关。热处理工艺是古代冶金技术发展的结果,是作为冶金技术的一部分, 逐渐发展而形成的一门科学。近年来我厂时常遇到一些问题: 在制造过程中,(粉碎机刀片、破碎机刀片、塑料粉碎机刀片将本应针对而且只能针对零部件的预备热处理与产品的热处理混合使用, 分别不清, 造成了材料的***和性能与原设计要求不符。主要体现在对碳钢和低合金钢制造的压力容器上为淬火 ( 加回火) 、正火 ( 加回火) 两种情况; 对奥氏体不锈钢体现在固溶 ( 加稳定化处理)

以上来自马鞍山东璇机械（辰新刀片）有限公司与君分享，仅供参考

折弯机刀片的使用方法有哪些？

折弯机刀片使用方法：

1、首先要确定折弯力和下模形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。

2、对准上、下模具中心，调整空隙。

3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。

4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。

5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。

7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。

折弯机工作特点：

⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员的***折弯法兰；

⑵操作人员必须托住材料；

⑶材料大面悬在折弯机外侧；

⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；

折弯机的折弯角度决定因素：

⑴滑块的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度变化；

⑷操作人员托撑材料的好坏

折弯机调节间隙：调整折弯间隙实际就是调整挡板的尺寸，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。

常用硬质合金撕碎机刀片的分类及其应用

（1）钨钴硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和钴。 这些等级的代号为YG（汉语拼音前缀为“ Hard”和“ Cobalt”），其后是钴含量的百分比值。 例如，YG6表示钴含量为6％且碳化钨含量为94％的钨钴硬质合金。

（2）钨钛钴硬质合金

主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC）和钴。 这些等级的代号为YT（汉语拼音前缀为“硬”和“钛”），后跟碳化钛含量的百分比值。 例如，YT15代表碳化钛含量为15％的钨钛碳化钴。

（3）钨钛钽（铌）硬质合金

这种硬质合金也称为普通硬质合金或通用硬质合金。 主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）或碳化（NbC）和钴。 品牌名称由代码YW（汉语拼音中“ Hard”和“ Wan”的开头）表示，后跟序号。

硬质合金刀片应用

（1）工具材料

硬质合金刀片材料数量，可用于车刀，铣刀，刨刀，钻头等。其中，钨钴硬质合金适用于黑色和有色金属以及非金属的短切削。 金属材料，例如铸铁，铸黄铜，电木等； 钨钛钴硬质合金适用于黑色金属的生长，例如钢屑加工。

（2）模具材料

硬质合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷冲模，冷挤压模和冷墩模。

如果所选品牌在使用初期容易开裂和损坏，则应选择韧性较高的品牌； 如果所选品牌在使用过程中易于早期磨损和损坏，则应使用硬度更高且耐磨性更好的品牌。 从左到右依次为：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，硬度降低，耐磨性降低，韧性提高； 否则，情况恰恰相反。

（3）测量工具和耐磨零件

硬质合金用于耐磨零件，例如镶嵌物和易磨损的测量工具零件，磨床的精密轴承，无心磨床的导板和导杆以及车床顶。

异形机械刀片的质量受多种因素的影响

影响异形机械刀片质量的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的质量影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度和PCBN的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒之间以及CBN与结合剂之间的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。CBN颗粒的大小不仅影响PCBN刀具的切削表面质量，而且对PCBN烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，CBN的粒径越小，PCBN刀具的切削表面质量越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面质量（即车削而不是磨削PCBN刀具）时，PCBN刀具中的CBN颗粒应越小。另一方面，由于PCBN叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入CBN颗粒，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时CBN颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在CBN烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。