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如何修磨撕碎机刀片启动声音大的原因

我们知道撕碎机刀片的启动操作分为电气部分（电子控制、电机和减速器）和机械部分（撕碎机刀片、轴和破碎室）。机器的启动由电力控制，以达到电机的额定电压。电机转动后，带动减速器转动，输出功率扭矩，形成输出机械能。当机器以声音启动时会发生什么？接下来马鞍山东璇机械为大家介绍一下：

首先，我们从电气部分检查。如果声音低，可能是电机的连接问题。如果是撞击声，可能是减速器齿轮磨损间隙增大。当噪音较大时，需要更换和润滑齿轮。

其次，检查机械部分。机械部分的主要结构是刀片、轴和固定刀。如果撕碎机刀片之间有摩擦，就会发出刺耳的声音。如果叶片和轴松动且未拧紧，则会有晃动的声音。

除上述两点外，撕碎机刀片启动的异常声音不会有任何其他问题。如果有其他异常声音，请让撕碎机厂家派专人检查，用户不能乱拆。

撕碎机刀片适用于以下材料：

废金属，如罐、油漆桶、罐、废铁、废钢、锡、摩托车、汽车、彩钢瓦、轻薄材料、桶、废家电、废铝、废铜、桶、金属角、铝合金、轮胎、橡胶、木材等。

金属撕碎机，又称剪切撕碎机，可以根据不同的材料进行剪切、撕裂和挤压，以减小材料尺寸、工具厚度和爪数。当粉碎中空材料时，可配备压制装置以增加产量。

此外，还可以添加旋转滤网来控制排放量。当刀片低速旋转时，撕碎机的噪声和粉尘可达到较高的环保标准。经过多年的研究和实践，通力粉碎机已根据我国的实际情况进行了改进和发展。开发了一系列技术成熟、设计***的金属粉碎机，为我国垃圾回收利用初期的粉碎、减量提供了可靠的设备。

破碎机刀片的优势可以体现在哪些地方？

破碎机刀片的优势有哪些？马鞍山东璇机械来列举八个。

1、 破碎比大、生产

将更高的转速与冲程结合，使破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计。

2、易损件消耗少、运行成本低

结构合理，破碎原理及技术参数***，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到限度，一般使用寿命可提高30%以上。

3、 层压破碎、成品粒形优异

通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

5、 稀油润滑、可靠***、提高使用寿命

独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障

撕碎机刀片?使用中不稳定电压的影响是什么？

撕碎机刀片使用中不稳定电压的影响是什么？

撕碎机刀片设备在日常工作中需要注意许多细节，其中许多细节将直接影响设备的生产效率。这里，马鞍山东璇机械谈及电压稳定的重要性，撕碎机刀片电压不稳定会产生如下不利后果：

电机固定不稳定：电压稳定、准时，随着传动受力的变化，电机的原始固定点会移动，地脚螺钉会松动。因此，有必要检查其中一些是否完好无损。

皮带或链轮损坏：电压不稳定和准时，一些驱动装置具有高张力，导致皮带太松，这可能会随着时间推移造成打滑现象。因此，当电压稳定性得不到保证时，需要经常调试一些驱动器。

排放不均匀，甚至堵塞；电压不稳定首先会影响电机的稳定性、转速不均匀、快慢等。从而导致不均匀的放电。在进料不均匀的情况下，会发生的堵塞，形成一个充满未完成材料的空腔。在严重的情况下，许多堵塞可能导致停机，甚至更高的电机温度。

撕碎机刀片已经越来越多地用于机械工业。以前，许多文章中告诉他们的客户在购买设备前应该注意的问题。这对顾客应该大有帮助。现在，将解释设备运行过程中可能出现的一些故障，以及如何快速解决这些故障。

如何选择圆刀片

为何选择圆刀片多发生在高速直板生产上？

细细分析一下，我们知道高速纸板生产线其薄刀纵切部分尤为重要而薄刀的应用大大的提高了纸板质量。所以在选够圆刀片薄刀和其配套耗材方面就显的尤其重要，其好坏直接影响到纸板的质量和产量，这可是选择圆刀片重中之重哦。

那么怎样合理采购圆刀片，要视自身的设备状况而定，对于一些陈旧的老设备，我们建议选用锋钢类的圆刀片薄刀，因为这些设备通常都满足不了硬质合金刀片所需要的精度。低速线机（60米/分钟以下）也大可不必选择高速钢薄刀，铬钢圆刀片薄刀也有较好的性价比，更适合那些作业量不大的单机使用。

当然对于自身设备良好的圆刀片生产商，当然使用硬质合金薄的圆刀片是良好的选择。其有着超长的使用寿命，修磨时间短，从而在生产过程中大大减少了停机换刀次数，省时省事，大大降低了生产成本。