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使用撕碎机刀片前要注意的事项

撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，撕碎机刀片厂家按照撕碎机的分类，片分类介绍撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、撕碎机刀废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。

在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能的进行提高撕碎机的相关工作效率。

在使用撕碎机刀片的时候要能充分考虑物料的相关特性。这种刀片的时候是属于冷作模具钢，因此这种钢材并不是无坚不摧，这种刀片只能适合撕碎一些较为柔软的材质，不然的话就会造成对***造成的极大伤害。

在使用撕碎机刀片的时候需要注意物料的相关投放量。一般在对物料进行投放中操作者需要能够根据撕碎机投放容量标准来进行物料的投放，千万不能超过相关标准的容量，不然的话过多的物料就会导致撕碎机刀片由于超过了承受负荷范围而损坏。前要注意的事项

如何判断机械刀片刃口磨损程度

如何判断机械刀片刃口磨损程度，工业机械刀片刀片在运行的过程中需要通过较强的耐磨性以及硬度将物料进行粉碎。所以在运行的时候对于机械刀片的磨损自然也是会有一定影响的，随着使用时间的增多，对机械刀片的磨损程度就会有所增加。而机械刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于机械刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

对于机械刀片的磨损检查是为了更好的提，减少由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将机械刀片卸下来进行观察和测量。比如对于机械刀片的尺寸以及刀口的状况。对于***人员来说，可以通过多方面的细节来判断机械刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

或者还可以通过粉碎物料的品质来判断。比如所粉碎的物料无法按照所规定的体积大小进行粉碎。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在严重的磨损。或者还可以通过是否有噪音等异常现象来判断机械刀片的磨损程度

圆刀片在操作过程中相关的技能要求有哪些？

圆刀片以其广泛的用途在当今社会被广泛的应用，特别是用于与人们生活息息相关的食品加工业。也正因为这样，我们就应该对其在使用时的技术要求有所了解，甚至是熟知它在使用时都有哪些要求。这对我们的工作以及生活是至关重要的。

我们也都知道圆刀片是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料.常用的圆刀片分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属.那么在操作圆刀片时就要注意以下几点:

首先工作前要认真检查圆刀片各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料.再就是操作时不要独自一人操作圆刀片,应由两到三人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由一人统一指挥.后就要根据规定的剪板厚度,调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。飞轮、齿轮以及轴等运动部位安装防护罩；圆刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持200mm以外的距离,并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤.我们的防护栅栏在剪板机上一定不能够挡住使用者的眼睛致使他看不到需要剪切的地方。